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如何解決印刷工藝中的糊版現象及其五大原因

發布時間： 2009/10/21 0:00:00

(動物膠,啫喱膠,果凍膠,環保膠水)東莞華康膠水教你如何解決印刷工藝中的糊版現象及其五大原因

　　在印刷過程中，我們會經常遇到糊版的現象，糊版是指版麵暗調網點擴大變形，互相合並，使暗調的層次沒有了，在印品上形成了模糊的印跡，嚴重的形成了髒斑，產生糊版的原因主要有以下幾個方麵。

　　一、橡皮布繃得太鬆或印刷壓力過大造成的糊版

　　橡皮布過鬆，在印刷過程中產生堆擠變形大，容易造成糊版。印刷壓力過大，不但加重了印版的磨損，還直接加重了圖文墨層鋪展，導致糊版。

　　解決辦法：

　　在換橡皮布時要鬆緊恰當，印刷前調整好印筒壓力，這樣就可減少糊版。

　　二、印版磨損嚴重引起的糊版

　　印版上暗調處親油的圖文部分麵積遠大於親水的空白部分麵積，該處空白部分砂目一旦磨損，就會導致親水性減弱，很容易被周圍的油墨侵占鋪展，產生糊版現象。

　　解決辦法：

　　①調整好各滾筒之間的壓力，以免壓力過大，引起印版的磨損。

　　②在運送印版和上版過程中不要碰撞和磨擦印版。

　　三、潤濕液酸性減弱導致的糊版

　　在印刷過程中脫落的堿性的紙毛、紙粉會被傳到水鬥中，中和了酸性的潤濕液，使潤濕液酸性減弱，潤濕液中的磷酸或檸檬酸對版麵油汙具有清洗作用，潤濕液酸性太弱，對版麵油汙的清洗能力不足，印刷油性較重的油墨時容易糊版。

　　解決辦法：

　　①定期更換水鬥中的水。

　　②印刷用的紙張有條件的話最好是用晾紙機進行吹晾，這樣做既可以把紙張中夾雜的雜質、紙毛、紙粉吹掉，又能使紙張的含水量均勻一致，保證了紙張含水量和印刷車間的溫濕度相平衡，使紙張的滯後現象產生在印刷之前，即降低紙張對水的敏感程度，使紙張在印刷前就適應了印刷車間的溫濕度，使整個印刷過程能夠順利完成。

　　四、供墨量過大和油墨的印刷適應性不強造成的

　　①供墨量過大，造成版麵堆積的墨層太厚，在印刷壓力作用下，生成了圖文網點鋪展，線條加粗無棱角，從而引起糊版。

　　②油墨過於稀薄，流動性大，引起網點鋪展造成糊版。

　　③油墨中燥油過多，會使油墨乳化加重，使印版上的墨層不能從中間斷裂，多數留在印版上，造成堆墨，在滾筒擠壓力的作用下，使網點逐漸擴大，造成糊版，過量的幹燥劑使油墨的黏性增強，對空白部分的附著力增強，容易使印品上的暗調部分引起糊版。

　　④日常工作中，我們使用調墨油或去黏劑過多，會加大油墨的油性，印刷過程中會使圖文部分網點之間界線模糊而引起糊版。

　　解決辦法：

　　根據印品的圖文要素情況，適當控製好供墨量，控製好燥油、調墨油和去黏劑的使用量，使用油性較強的油墨時，適當增加潤濕液的酸性。

　　五、供水不足引起的糊版

　　由於著水輥與印版滾筒之間壓力太小；水輥絨表麵髒汙；水輥使用時間過長絨毛失去彈性；在印刷時，由於印版上要素多的地方對應的水輥套處磨損的相對嚴重，該處的吸水性也相對的差一些等原因引起的供水不足，印刷過程中失去水墨平衡導致糊版。

　　解決辦法：

　　①根據工作量和水輥的使用成度，適時地更換水輥套。

　　②用在瓶蓋上打孔的飲料瓶裝上潤濕液，往水輥磨損嚴重的地方適當噴水，這樣既可減少更換水輥套的次數，又可減少糊版，這種方法雖然土了點，但很實用。